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标题: 小步快跑积“智”成“能” [打印本页]

作者: AgHyJ928 时间: 2026-1-20 20:11
标题: 小步快跑积“智”成“能”
“以前操作细支烟松散回潮机，得紧盯仪表盘，反复调整参数，费时又费力。”济南卷烟厂制丝车间操作工对过去的操作经历记忆犹新。

如今，这样的场景已成为历史。在济南卷烟厂打造的松散回潮机智能控制与应用场景中，生产可一键启动，水分实现智能调控，设备健康状态实时可知。操作工的工作已从“被动应对”转变为“主动掌控”。

智能制造绝非一蹴而就。济南卷烟厂秉持“小步快跑”理念，以一个个聚焦实战、贴合需求、允许试错的应用场景，编织起向新向智的制造新图景。松散回潮机智能控制与应用场景的打造，正是这一理念的生动实践。

该场景已入选2025年度行业数字赋能典型案例和应用场景。场景建设过程中，企业以“更科学的设计、更智能的设备、更专业的团队”为主线，精准把握三组核心关系，推动智能改造落地见效。

锚定“问题”与“需求”，精准破题定方向

在场景设计过程中，济南卷烟厂信息管理处坚持问题导向和需求导向，深入挖掘生产制造中的痛点、堵点问题，为智能化改造找准靶心。

通过广泛调研，他们系统梳理出松散回潮机运行中存在的控制精度不足、设备运维颗粒度较粗、能源管理不精益等问题，形成攻关课题。与此同时，全面兼顾多方诉求：既充分吸纳一线操作工、维修工对质量稳定性、精准控制、智能管理、可视化监控的实际需求，也考量烟机制造企业借助智能产品积累技术数据、验证应用效果的诉求。

找准真问题、锚定真需求，通过智能控制系统的分层设计精准破题，明确了场景建设规划：将数字技术与智能控制方法深度融入松散回潮设备，通过多传感器信息融合、数据驱动与深度学习算法应用，围绕生产作业与设备管理两大领域打造智能模块，实现生产过程精准化、高效化、智能化升级。

做实“前端”与“后端”，双管齐下提效能

智能制造的核心是服务生产、便利“用户”。济南卷烟厂坚持“看准了就抓紧干”，从“前端”控制应用和“后端”感知分析双向发力，确保智能设备好用、管用。

“这一栏是设备运行评分，旁边几栏分别是故障、能耗、寿命评分；左侧是整体健康度综合评分。一屏就能摸清设备‘身体状态’，让运维更精准、更具预见性。”济南卷烟厂信息管理处项目管理员一边操作松散回潮机智能管理终端，一边介绍着。

除设备健康评价模块外，该终端还集成了“生产一键启动”“水分智能控制”“故障预测”三个模块。所有模块均采用简洁化、可视化设计，确保一线操作人员易学、会用、愿用。

“这个终端就是场景的控制中枢，有了它，维保效率和质量都上了一个台阶。”制丝车间电气维修工介绍，借助3D数字孪生模型，系统可实时显示器件状态，当出现“出口温度异常”等问题时，不仅会自动报警，还能在实景图中标注故障关联部件，维修人员无需逐一排查线路、拆解设备，可直接针对目标部件检修，维修时效明显提升。

前端应用的顺畅高效，离不开后端技术和数据的坚实支撑。为了让数据真正流动起来、发挥价值，济南卷烟厂信息管理处项目团队深入剖析设备运行状态，以数智化技术为支撑，综合运用LSTM神经网络、强化学习（Actor-Critic）、层次分析法（AHP）和K-Means聚类等智能算法，结合多传感器融合与PLC控制系统，实现数据向数智能力的高效转化。

集聚“外力”与“内功”，协同发力强保障

智能制造场景的落地，离不开专业团队的支撑。济南卷烟厂坚持“拉上懂行的一起干”“让能干的人更会干”，构建开放协同的场景生态，推动各类主体联动、创新要素集聚，形成攻坚合力。

对外，充分借力烟机制造企业、科研单位、高校的技术优势与科研成果，围绕松散回潮设备智能控制技术开展深度攻关，推动前沿技术转化为实际生产能力；对内，着力培育内部技术骨干队伍，组建涵盖计算机、电气自动化、机械、工艺、安全等多领域的专业团队，通过“项目实战+专题培训+导师带徒”模式，推动数据、方法、人才深度贯通，鼓励一线“使用者”转变为场景建设“参与者”，在解决复杂问题中积累经验，实现技术互补与知识共享。

在科学设计、智能设备与专业团队的协同加持下，松散回潮机智能场景成效显著：生产准备时间从14.5分钟缩短至3.2分钟，效率提升78.1%；蒸汽消耗降低12%，工艺水利用率提升18%，维护成本下降约20%；出口物料含水率CP值提升48%，标准差降低17%，原料浪费显著减少。目前，该场景仍在优化调整，以持续适配生产实际，为企业智能制造积累更多可复制、可推广的经验。

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